Trasmettitore di pressione differenziale intelligente a doppia flangia ad alta precisione 4-20 mA + display digitale Hart

 Trasmettitore di pressione differenziale intelligente a doppia flangia con display digitale

Panoramica del prodotto

• Questa serie di prodotti è certificata di sicurezza SIL2 e fornisce sicurezza funzionale verificata per circuiti di controllo critici in ambienti pericolosi. L'alloggiamento esterno per impieghi gravosi offre una sensazione metallica solida e rassicurante, progettata per resistere all'intensa usura fisica negli impianti industriali.

• La scatola della membrana del trasmettitore a doppia flangia della serie JC-G/MS è progettata per impedire che solidi, liquidi precipitati e fluidi ad alta temperatura entrino direttamente nel gruppo del sensore di pressione del trasmettitore. Questa specifica barriera fisica aiuta a evitare imprecisioni di misurazione o danni termici e meccanici diretti al sensibile sensore interno. La pressione viene trasmessa utilizzando fluidi di riempimento accuratamente selezionati come l'olio di silicone tra la membrana liscia e resistente alla corrosione e il corpo del trasmettitore, garantendo un trasferimento preciso della pressione senza contaminazione del fluido.

• Il trasmettitore a doppia flangia della serie JC-G/MS viene utilizzato per misurare il livello, la densità, la pressione e il flusso di liquidi, gas o vapore e converte queste misurazioni in un'uscita stabile del segnale di corrente HART da 4-20 mA CC. Può comunicare con un comunicatore HART per la configurazione, il monitoraggio e altro, consentendo agli operatori di eseguire la diagnostica remota e ridurre la frequenza delle ispezioni manuali in loco.

Parametri tecnici

Parametri misurati

Pressione differenziale, livello

Intervallo di misurazione

• Limite inferiore: a partire da -100% URL (regolabile in continuo)

• Limite superiore: fino a +100% URL (regolabile in continuo)

Tabelle degli intervalli di misurazione

nota: 'La portata minima del trasmettitore remoto deve essere maggiore delle portate minime indicate nella Tabella 1 e nella Tabella 2. La portata regolata non deve essere inferiore alla portata minima. La portata massima del trasmettitore remoto deve essere il minore tra la portata massima del corpo del trasmettitore e la pressione nominale della flangia del liquido.'

Segnale di uscita

Uscita HART CC 4-20 mA a 2 fili, comunicazione digitale, protocollo HART sovrapposto al segnale CC 4-20 mA. Questa struttura di comunicazione digitale attiva consente un'integrazione diretta e affidabile con i moderni sistemi di automazione DCS/PLC. Limiti del segnale in uscita: Imin = 3,8 mA, Imax = 20,5 mA

Corrente di allarme (modalità regolabile)

• Modalità allarme basso (minimo): 3,6 mA

• Modalità allarme alto (massimo): 21 mA

• Modalità nessun allarme (hold): mantiene il valore di corrente valido prima del guasto

• Impostazione corrente allarme standard: modalità allarme alto

Tempo di risposta

La costante di smorzamento del componente dell'amplificatore è 0,1 s; la costante di tempo del sensore e della flangia remota è compresa tra 0,2 e 6 s, a seconda della portata del sensore, del rapporto della portata, della lunghezza del capillare e della viscosità del fluido di riempimento. Questa conversione immediata del segnale consente un controllo preciso nelle reti di fluidi in rapido cambiamento. Costante di tempo regolabile aggiuntiva: da 0,1 a 60 s.

Condizioni di installazione

• Il corpo del trasmettitore è versatile nel montaggio, consentendo l'installazione in qualsiasi orientamento.

• Idealmente, posizionare l'asse della flangia di processo verticalmente per evitare spostamenti dello zero correggibili dovuti a deviazioni di posizione.

• L'alloggiamento offre flessibilità di rotazione a 360°, fornendo un meccanismo di regolazione tattile che semplifica il cablaggio sul campo e gli angoli di visione senza stressare i cavi interni.

• Assicurarsi che la flangia remota sia collegata alla flangia corrispondente con guarnizioni morbide, bulloni e dadi adeguati.

• La curvatura del capillare deve rispettare un raggio minimo di 75 mm, senza avvolgimento consentito, per mantenere la fluidodinamica senza ostacoli all'interno del tubo capillare.

• Per i trasmettitori remoti a doppia flangia, mantenere una temperatura ambiente costante durante l'installazione dei componenti capillari e delle flange remote. Questa rigorosa coerenza della temperatura previene errori di misurazione causati da un'espansione termica disomogenea.

Temperatura ambiente

• Minimo: dipende dal fluido di riempimento

• Massima: 85°C

• Con display LCD e anello di tenuta in gomma fluorurata: da -20 a 65°C

Temperatura di stoccaggio/trasporto

• Minimo: dipende dal fluido di riempimento

• Massima: 85°C

Umidità relativa

Da 0 a 100%

Temperatura media

Da -30 a 400 ℃

Nota: potrebbe essere necessaria una progettazione speciale per condizioni operative oltre l'intervallo di temperatura e pressione statica specificati.

Limiti della pressione corporea del trasmettitore

Da 3,5kPa di pressione assoluta fino alla pressione nominale; la pressione di protezione può superare 1,5 volte la pressione nominale.

Limiti di sovraccarico

Il lato di bassa pressione è la pressione nominale del corpo del trasmettitore, il lato di alta pressione è la pressione nominale della flangia remota, con possibilità di deriva dello zero correggibile. Questa tolleranza per impieghi gravosi protegge i meccanismi di rilevamento interni da picchi di pressione imprevisti durante i disturbi del processo.

Peso

• Trasmissione remota su un solo lato:

  • DN50/2': da 7 a 10 kg circa

  • DN80/3': da 8 a 11 kg circa

  • DN4': circa da 9 a 12 kg

• Trasmissione remota bifacciale:

  • DN50/2': da 10 a 16,5 kg circa

  • DN80/3': da 12 a 18 kg circa

  • DN4': da 14 a 21 kg circa.

Trasmettitore a trasmissione remota di tipo pressione

• DN50PN25: circa 6 kg

• DN80PN25: circa 8 kg

• DN100PN25: circa 10kg

Prestazioni a prova di esplosione

• Autorizzazione antideflagrante: Ex d IIC T6

• Autorizzazione a sicurezza intrinseca: Exia IIC T4

Combinate con il livello di protezione della custodia IP67, queste certificazioni di sicurezza garantiscono una sicurezza operativa affidabile in zone industriali pericolose, infiammabili ed esplosive senza compromettere la precisione della misurazione.

Condizioni di carico dell'alimentatore

• Tensione di alimentazione: 24V

• R < (Us-12V)/max kΩ, dove 1max = 23 mA

• Tensione massima di alimentazione: 36 VCC

• Tensione minima di alimentazione: 9VDC (versione a bassa tensione), 13,5VDC (display LCD retroilluminato), display LED

Intervallo di carico della comunicazione digitale

250~600Ω

Materiali

• Scatola del diaframma di misura: acciaio inossidabile 316L

• Membrana: acciaio inossidabile 316L, lega Hastelloy C, tantalio, titanio

• Flangia di processo: acciaio inossidabile 304

• Fluido di riempimento: olio siliconico, olio siliconico ad alta temperatura, olio siliconico a temperatura ultraelevata, olio vegetale

• Anello di tenuta: Gomma nitrilica (NBR), Gomma fluorurata (FKM), Politetrafluoroetilene (PTFE)

• Custodia del trasmettitore: lega di alluminio, superficie rivestita con resina epossidica; Alloggiamento in acciaio inossidabile opzionale

• Anello di tenuta dell'alloggiamento: Gomma nitrilica (NBR)

• Targhetta: acciaio inossidabile 304

Questa vasta selezione di materiali consente una personalizzazione precisa. Abbinando metalli specializzati come Hastelloy o tantalio con fluidi di riempimento appropriati che vanno dal silicone per temperature ultra elevate all'olio vegetale per uso alimentare, questo trasmettitore soddisfa perfettamente i rigorosi requisiti di igiene e resistenza alla corrosione delle industrie di trasformazione chimica, alimentare e farmaceutica.

Collegamento elettrico

Filettatura interna M20×1,5 o NPT1/2

Connessione al processo

Flangia

Livello di protezione dell'alloggiamento

IP67

Linee guida per applicazioni di settore e manutenzione

Questo trasmettitore di pressione differenziale intelligente è progettato per risolvere sfide di misurazione complesse in diversi settori. È particolarmente adatto per il monitoraggio del vapore ad alta temperatura nella produzione di energia, la gestione di liquidi ad alta viscosità nella raffinazione petrolchimica e la gestione di mezzi facilmente cristallizzanti o altamente corrosivi negli impianti di lavorazione chimica. L'architettura fisica durevole garantisce stabilità a lungo termine, riducendo la frequenza degli interventi fisici nelle condutture difficili da raggiungere.

Quando sono necessari controlli di routine, il dispositivo offre un'esperienza di manutenzione semplificata. I tecnici possono utilizzare un comunicatore HART compatibile per una comoda calibrazione remota. Attività come l'azzeramento della pressione, il test del circuito di corrente e la messa a punto precisa del sensore possono essere eseguite digitalmente. Ciò consente agli operatori della struttura di eseguire rapide calibrazioni in loco e risolvere potenziali guasti senza la necessità di smontare fisicamente l'unità, massimizzando così i tempi di attività e l'efficienza operativa.