Transmisor de presión diferencial de doble brida inteligente de alta precisión 4-20 mA + pantalla digital Hart

 Transmisor de presión diferencial inteligente de doble brida con pantalla digital

Descripción general del producto

• Esta serie de productos tiene certificación de seguridad SIL2, lo que proporciona seguridad funcional verificada para bucles de control críticos en entornos peligrosos. La carcasa exterior de alta resistencia ofrece una sensación metálica sólida y tranquilizadora, diseñada para resistir el desgaste físico intenso en plantas industriales.

• La caja de diafragma del transmisor de doble brida serie JC-G/MS está diseñada para evitar que sólidos, líquidos precipitados y medios de alta temperatura entren directamente en el conjunto del sensor de presión del transmisor. Esta barrera física específica ayuda a evitar imprecisiones en las mediciones o daños térmicos y mecánicos directos al sensible sensor interno. La presión se transmite utilizando fluidos de llenado cuidadosamente seleccionados, como aceite de silicona, entre el diafragma liso y resistente a la corrosión y el cuerpo del transmisor, lo que garantiza una transferencia de presión precisa sin contaminación del fluido.

• El transmisor de doble brida serie JC-G/MS se utiliza para medir el nivel, la densidad, la presión y el flujo de líquidos, gases o vapor, y convierte estas mediciones en una salida de señal de corriente estable HART de 4-20 mADC. Puede comunicarse con un comunicador HART para configuración, monitoreo y más, lo que permite a los operadores ejecutar diagnósticos remotos y reducir la frecuencia de las inspecciones manuales en el sitio.

Parámetros técnicos

Parámetros medidos

Presión diferencial, nivel

Rango de medición

• Límite inferior: a partir de -100 % de URL (ajustable continuamente)

• Límite superior: hasta +100 % de URL (ajustable continuamente)

Tablas de rangos de medición

nota: 'El rango mínimo del transmisor remoto debe ser el mayor de los rangos mínimos en la Tabla 1 y la Tabla 2. El rango ajustado no debe ser menor que el rango mínimo. El rango máximo del transmisor remoto debe ser el menor entre el rango máximo del cuerpo del transmisor y la presión nominal de la brida de líquido.'

Señal de salida

Salida HART de 2 hilos, 4-20 mA CC, comunicación digital, protocolo HART superpuesto a la señal de 4-20 mA CC. Este marco de comunicación digital activo permite una integración directa y confiable con sistemas de automatización DCS/PLC modernos. Límites de la señal de salida: Imin = 3,8 mA, Imax = 20,5 mA

Corriente de alarma (modo ajustable)

• Modo de alarma baja (mínimo): 3,6 mA

• Modo de alarma alta (máximo): 21 mA

• Modo sin alarma (hold): mantiene el valor actual válido antes de la falla

• Configuración actual de alarma estándar: modo de alarma alta

Tiempo de respuesta

La constante de amortiguación del componente del amplificador es 0,1 s; La constante de tiempo del sensor y de la brida remota es de 0,2 a 6 s, dependiendo del rango del sensor, la relación de rango, la longitud del capilar y la viscosidad del fluido de llenado. Esta conversión de señal inmediata permite un control preciso en redes de fluidos que cambian rápidamente. Constante de tiempo adicional ajustable: 0,1 a 60 s.

Condiciones de instalación

• El cuerpo del transmisor tiene un montaje versátil, lo que permite la instalación en cualquier orientación.

• Lo ideal es colocar el eje de la brida del proceso verticalmente para evitar desplazamientos del cero corregibles debido a desviaciones de posición.

• La carcasa ofrece flexibilidad de rotación de 360°, proporcionando un mecanismo de ajuste táctil que simplifica el cableado de campo y los ángulos de visión sin estresar los cables internos.

• Asegúrese de que la brida remota se conecte a la brida correspondiente con juntas blandas, pernos y tuercas adecuados.

• La curvatura capilar debe respetar un radio mínimo de 75 mm, sin permitir enrollamiento, para mantener la dinámica de fluidos sin obstáculos dentro del tubo capilar.

• Para transmisores remotos de doble brida, mantenga una temperatura ambiente constante durante la instalación de los componentes capilares y las bridas remotas. Esta estricta consistencia de la temperatura evita errores de medición causados ​​por una expansión térmica desigual.

Temperatura ambiente

• Mínimo: depende del líquido de llenado

• Máximo: 85°C

• Con pantalla LCD y anillo de sellado de caucho fluorado: -20 a 65°C

Temperatura de almacenamiento/transporte

• Mínimo: depende del líquido de llenado

• Máximo: 85°C

Humedad relativa

0 a 100%

Temperatura media

-30 a 400 ℃

Nota: Es posible que se requiera un diseño especial para condiciones de funcionamiento más allá del rango de temperatura y presión estática especificados.

Límites de presión del cuerpo del transmisor

Desde 3,5kPa de presión absoluta hasta la presión nominal; La presión de protección puede exceder 1,5 veces la presión nominal.

Límites de sobrecarga

El lado de baja presión es la presión nominal del cuerpo del transmisor, el lado de alta presión es la presión nominal de la brida remota, con posibilidad de desviación del cero corregible. Esta tolerancia de alta resistencia protege los mecanismos de detección internos de aumentos repentinos de presión inesperados durante alteraciones del proceso.

Peso

• Transmisión remota de un solo lado:

  • DN50/2': aproximadamente de 7 a 10 kg

  • DN80/3': aproximadamente de 8 a 11 kg

  • DN4': aproximadamente de 9 a 12 kg

• Transmisión remota de doble lado:

  • DN50/2': aproximadamente de 10 a 16,5 kg

  • DN80/3': aproximadamente de 12 a 18 kg

  • DN4': aproximadamente de 14 a 21 kg.

Transmisor de transmisión remota tipo presión

• DN50PN25: aproximadamente 6kg

• DN80PN25: aproximadamente 8 kg

• DN100PN25: aproximadamente 10kg

Rendimiento a prueba de explosiones

• Permiso a prueba de explosiones: Ex d IIC T6

• Permiso de seguridad intrínseca: Exia IIC T4

Combinadas con el nivel de protección de la carcasa IP67, estas certificaciones de seguridad garantizan una seguridad operativa confiable en zonas industriales peligrosas, inflamables y explosivas sin comprometer la precisión de las mediciones.

Condiciones de carga de la fuente de alimentación

• Tensión de alimentación: 24V

• R < (Us-12V)/max kΩ, donde 1max = 23mA

• Tensión máxima de alimentación: 36 VCC

• Tensión mínima de alimentación: 9 VCC (versión de bajo voltaje), 13,5 VCC (pantalla LCD retroiluminada), pantalla LED

Rango de carga de comunicación digital

250 ~ 600Ω

Materiales

• Caja de diafragma de medición: Acero inoxidable 316L

• Diafragma: Acero inoxidable 316L, aleación C de Hastelloy, tantalio, titanio

• Brida de proceso: Acero inoxidable 304

• Líquido de llenado: aceite de silicona, aceite de silicona para altas temperaturas, aceite de silicona para temperaturas ultraaltas, aceite vegetal

• Anillo de sellado: Caucho nitrilo (NBR), Caucho fluorado (FKM), Politetrafluoroetileno (PTFE)

• Carcasa del transmisor: aleación de aluminio, superficie recubierta con resina epoxi; Carcasa de acero inoxidable opcional

• Anillo de sellado de la carcasa: Caucho nitrilo (NBR)

• Placa de identificación: Acero inoxidable 304

Esta amplia selección de materiales permite una personalización precisa. Al combinar metales especializados como Hastelloy o Tantalum con fluidos de llenado apropiados que van desde silicona de temperatura ultraalta hasta aceite vegetal de calidad alimentaria, este transmisor cumple perfectamente con los estrictos requisitos de higiene y resistencia a la corrosión de las industrias de procesamiento químico, alimentaria y farmacéutica.

Conexión eléctrica

Rosca interna M20×1,5 o NPT1/2

Conexión de proceso

Brida

Nivel de protección de la vivienda

IP67

Aplicaciones industriales y pautas de mantenimiento

Este transmisor de presión diferencial inteligente está diseñado para resolver desafíos de medición complejos en diversos sectores. Es excepcionalmente adecuado para monitorear vapor a alta temperatura en la generación de energía, manejar líquidos de alta viscosidad en refinación petroquímica y manejar medios altamente corrosivos o de fácil cristalización en plantas de procesamiento químico. La arquitectura física duradera garantiza la estabilidad a largo plazo, reduciendo la frecuencia de intervenciones físicas en tuberías de difícil acceso.

Cuando son necesarias comprobaciones de rutina, el dispositivo ofrece una experiencia de mantenimiento optimizada. Los técnicos pueden utilizar un comunicador HART compatible para una cómoda calibración remota. Tareas como la puesta a cero de la presión, las pruebas del bucle de corriente y el ajuste preciso del sensor se pueden ejecutar digitalmente. Esto permite a los operadores de las instalaciones realizar calibraciones rápidas en el sitio y solucionar posibles fallas sin la necesidad de desmontar físicamente la unidad, maximizando así el tiempo de actividad y la eficiencia operativa.