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JIECHUANG
Conçu pour les environnements de contrôle des fluides les plus exigeants, le robinet à tournant sphérique pneumatique à revêtement fluoré offre une isolation sans compromis pour les fluides très agressifs. En utilisant un processus avancé de moulage à haute température, le corps de vanne métallique robuste, moulé en WCB de qualité industrielle ou en acier inoxydable, est protégé intérieurement par des revêtements en fluoroplastique de qualité supérieure. Cette technique de fabrication crée une barrière remarquablement lisse et non poreuse qui empêche le contact direct entre le fluide corrosif et la coque métallique, garantissant ainsi l'intégrité structurelle à long terme.
Lors de la manipulation de matières organiques volatiles ou d'acides concentrés, les exploitants d'installations remarqueront l'absence nette d'odeurs de perméation chimique, témoignage direct de la densité exceptionnelle et de la stabilité moléculaire du revêtement. L'extérieur solide offre une immense résistance aux contraintes du pipeline et à la dilatation thermique, tandis que le mécanisme interne à bille rotative à 90 degrés assure un actionnement quart de tour rapide et précis sans liaison mécanique.
Accompagnée de l'engagement net et audible de l'actionneur pneumatique et des indicateurs de position clairement visibles, cette vanne offre les temps de réponse rapides essentiels aux arrêts de sécurité automatisés. Il constitue un composant essentiel pour les installations nécessitant un confinement absolu des fluides, isolant efficacement les fluides de traitement tout en maintenant une efficacité de débit volumétrique optimale et une fiabilité opérationnelle à long terme.
Cette vanne spécialisée est largement déployée pour réguler les acides forts, les alcalis, les liquides corrosifs, les gaz toxiques et les milieux volatils dans les secteurs du traitement chimique, du raffinage pétrochimique et de la protection de l'environnement.
La cavité interne et tous les composants en contact avec le fluide sont entièrement encapsulés dans des polymères fluorés moulés épais et sans vide. Pour garantir des performances optimales, les ingénieurs peuvent spécifier des matériaux de revêtement en fonction des exigences exactes de l'application : le PTFE est très efficace pour les acides et alcalis forts généraux jusqu'à 150 °C ; Le PFA offre une résistance à la perméation et une stabilité thermique supérieures pour des conditions extrêmes jusqu'à 200°C ; et le FEP offre une excellente inertie chimique pour les applications hautement corrosives à des températures plus basses. Cette sélection ciblée de matériaux garantit que l'unité résiste aux agents agressifs comme l'eau régale et l'acide nitrique concentré sans se dégrader ni gonfler.
Conçue avec un véritable passage de fluide intégral et direct, la géométrie interne élimine complètement les restrictions de débit et les goulots d'étranglement structurels. Cette configuration simplifiée minimise la chute de pression dans le réseau de pipelines, évite les turbulences des fluides et permet un débit volumétrique maximal, ce qui est essentiel lors du transfert efficace de grandes quantités de fluides industriels lourds.
Répondant aux normes strictes de classe VI en matière de fuite zéro, la vanne intègre une combinaison spécialisée de garnitures en PTFE de type V. La charge dynamique des sièges en PTFE autolubrifiants maintient un contact continu et étroit contre la sphère de la bille. Ce joint méticuleusement conçu élimine complètement le risque d’émissions fugitives toxiques ou dangereuses s’échappant dans l’atmosphère, garantissant ainsi une sécurité environnementale sans précédent.
La sécurité reste la priorité absolue dans la manipulation agressive des fluides. La valve présente une conception de tige intégrée à chargement par le bas qui ancre solidement la tige dans la cavité corporelle. Même en cas de fluctuations extrêmes de pression du pipeline, de chocs hydrauliques ou de surtensions opérationnelles, ce mécanisme anti-éruption garantit que la tige reste contenue en toute sécurité, protégeant ainsi le personnel sur site et les infrastructures environnantes.
Au-delà des liquides et gaz clairs standards, la surface exceptionnellement lisse et antiadhésive du revêtement en fluoropolymère empêche l'adhésion du support. Cela rend l'ensemble très efficace pour réguler les boues à haute viscosité, les fluides contenant des matériaux fibreux et les particules molles en suspension qui obstrueraient, abraseraient ou lieraient généralement les vannes de régulation métalliques standard.
La conception compacte et modulaire à corps divisé permet un démontage simple. Les équipes de maintenance peuvent facilement effectuer des inspections internes de routine, remplacer les composants des sièges ou vérifier l'intégrité des revêtements sans avoir recours à des machines lourdes spécialisées, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt planifiés.
Couplé à des actionneurs pneumatiques à crémaillère et pignon à couple élevé ou à des actionneurs électriques précis, l'ensemble s'intègre parfaitement dans les boucles de contrôle industrielles avancées. Qu'il soit configuré pour des opérations à sécurité intégrée à double effet ou à simple effet (rappel par ressort), le système offre un cycle rapide et reproductible pour les environnements automatisés complexes.
Diamètre nominal |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||||
Coefficient de débit paté |
19 |
38 |
72 |
110 |
170 |
270 |
450 |
510 |
940 |
1400 |
2200 |
3500 |
5650 |
8000 |
||||
Avec |
À double effet |
AT52 |
AT52 |
AT63S |
AT63S |
AT75S |
AT83 |
AT92 |
AT105 |
AT125 |
AT140 |
AT160 |
AT210 |
AT270 |
AT300 |
|||
simple effet |
AT63S |
AT63S |
AT75S |
AT83S |
AT92S |
AT105S |
AT125S |
AT140S |
AT160S |
AT160S |
AT190S |
AT240S |
AT300S |
AT350S |
||||
Avec |
Bien petit |
05 |
10 |
16 |
20 |
40 |
50 |
60 |
100 |
160 |
200 |
|||||||
Caractéristiques du débit |
Ouverture rapide |
|||||||||||||||||
Pression nominale |
0,6MPa, 1,0MPa, 1,6MPa, 2,5MPa, 150Lb |
|||||||||||||||||
Angle de noyau |
90° |
|||||||||||||||||
de pression admissible |
Pour la moyenne pression |
|||||||||||||||||
Niveau de fuite admissible |
Joint souple : grade VI (ou aucune fuite) |
|||||||||||||||||
Temps d'action |
0,5-7 |
|||||||||||||||||
Prise de signal pression de service filetée |
M10×11/400-800KPa(0,4-0,8MPa) |
|||||||||||||||||
Projet |
Instructions techniques |
|||||||||||||
% d'erreur intrinsèque |
Sans positionneur |
Avec le positionneur |
||||||||||||
Différence de retour % |
±10 |
±1,5 |
||||||||||||
Zone morte % |
8 |
1.5 |
||||||||||||
fuite |
6 |
0.6 |
||||||||||||
Fuite admissible |
Classe VI (ou pas de fuite) |
10^-4×Capacité nominale |
||||||||||||
Accessoires disponibles |
Classe VI (ou pas de fuite) |
5×10^-6×Capacité nominale |
||||||||||||
Coefficient de débit nominal Écart Kv (%) |
Positionneur électrique ou convertisseur électrique/gaz, déchargeur de filtre à air, électrovanne, |
|||||||||||||
Nom |
Matériel |
|||||||||||||
Corps, capot, noyau de boule |
WCB, LCB, CF8, CF8M, CF3M |
|||||||||||||
Matériau de doublure |
PO, PE, PP, F46, F4, PFA. |
|||||||||||||
Bague d'étanchéité, emballage, joint |
Téflon |
|||||||||||||
DN |
NPS |
L |
D |
K |
d |
C |
f |
n-ΦZ |
W |
H |
||||
15 |
1/2 |
140 |
95 |
65 |
45 |
16 |
2 |
4-φ14 |
145 |
205 |
||||
20 |
3/4 |
140 |
105 |
75 |
55 |
18 |
2 |
4-φ14 |
145 |
208 |
||||
25 |
1 |
150 |
115 |
85 |
65 |
18 |
2 |
4-φ14 |
169 |
210 |
||||
32 |
1-1/4 |
165 |
140 |
100 |
75 |
18 |
2 |
4-φ18 |
169 |
232 |
||||
40 |
1-1/2 |
180 |
150 |
110 |
85 |
18 |
3 |
4-φ18 |
201 |
274 |
||||
50 |
2 |
200 |
165 |
125 |
100 |
18 |
3 |
4-φ18 |
209 |
287 |
||||
65 |
2-1/2 |
220 |
185 |
145 |
120 |
18 |
3 |
8-φ18 |
242 |
327 |
||||
80 |
3 |
250 |
200 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-φ18 |
275 |
363 |
||||
100 |
4 |
280 |
220 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8-φ18 |
332 |
398 |
||||
125 |
5 |
320 |
250 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-φ18 |
385 |
432 |
||||
150 |
6 |
360 |
285 |
240 |
210 |
22 |
3 |
8-φ22 |
450 |
475 |
||||
200 |
8 |
400 |
340 |
295 |
265 |
24 |
3 |
8-φ22 |
562 |
615 |
||||
250 |
10 |
450 |
395 |
350 |
320 |
26 |
3 |
12-φ22 |
722 |
740 |
||||
300 |
12 |
610 |
445 |
400 |
370 |
26 |
4 |
12-φ22 |
830 |
885 |
||||
Cette solution avancée de contrôle des fluides est spécialement fabriquée pour les secteurs où les fluides agressifs dégradent rapidement les alliages métalliques standard. En intégrant des fonctionnalités de sécurité complètes et des protocoles de test rigoureux, il offre une fiabilité inégalée sur les infrastructures critiques.
Applications industrielles critiques : Très efficace dans le traitement pétrochimique pour isoler les hydrocarbures volatils et les gaz acides, dans la fabrication pharmaceutique où les surfaces non contaminantes maintiennent une pureté stricte des lots, et dans le traitement de l'eau environnementale pour le dosage précis d'agents neutralisants concentrés.
Contrôle de qualité et certifications rigoureux : l'excellence de la fabrication est validée par les conformités ISO, CE et API. Chaque revêtement en plastique fluoré est soumis à un test d'étincelles haute tension obligatoire (détection de vacances) avant l'assemblage pour garantir une barrière totalement exempte de trous d'épingle. Des tests de pression hydrostatiques et pneumatiques ultérieurs confirment l'intégrité structurelle sous les charges nominales maximales.
Téléchargements techniques complets : pour aider les équipes d'approvisionnement et les ingénieurs en tuyauterie avec des spécifications précises, nous fournissons une suite complète de ressources techniques. Les équipes de projet peuvent facilement accéder à un logiciel de calcul de dimensionnement détaillé, à des modèles CAO/3D STEP pour une intégration transparente dans l'usine, à des manuels d'installation complets et à des vidéos de démonstration opérationnelle.