La scelta del manometro industriale giusto è essenziale per ottenere letture affidabili, una lunga durata e un funzionamento sicuro. Un manometro adatto per acqua pulita potrebbe non funzionare bene con sostanze chimiche corrosive, fluidi viscosi, fluidi ad alta temperatura o forti vibrazioni meccaniche.

Prima di selezionare un modello, considerare il mezzo di processo, la temperatura operativa, l'intervallo di pressione, la precisione richiesta, i materiali a contatto con il fluido, la connessione e l'ambiente di installazione.

1. Selezionare il manometro in base al mezzo di processo

Il mezzo di processo è uno dei fattori più importanti nella scelta del manometro. Corrosione, viscosità, particelle sospese e cristallizzazione possono danneggiare l'elemento sensibile o bloccare la connessione di pressione.

Per fluidi corrosivi, non selezionare un calibro basato solo sul materiale della custodia. Anche la connessione al processo, l'elemento sensibile, la membrana e le guarnizioni devono essere compatibili con il fluido.

Per mezzi viscosi o intasanti, un separatore a membrana può fornire una barriera tra il processo e il meccanismo del misuratore. Verificare che il design della membrana sia adatto al campo del fluido e della pressione.

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2. Considerare la temperatura del processo e le condizioni ambientali

La temperatura può influenzare l'elemento sensibile, il riempimento della custodia, le guarnizioni e la stabilità della misurazione. Controllare sia la temperatura di processo che la temperatura ambiente attorno al manometro.

• Fluidi ad alta temperatura: prendere in considerazione un design adatto per alte temperature, una struttura di raffreddamento o di dissipazione del calore o una disposizione compatibile con il separatore a membrana remoto.

• Vibrazioni elevate o pulsazioni di pressione: un manometro riempito di liquido può aiutare a stabilizzare il movimento dell'indice e a ridurre l'usura correlata alle vibrazioni.

• Ambienti esterni o umidi: controllare il materiale della custodia e il grado di protezione dell'ingresso.

• Ambiente corrosivo: prendere in considerazione un involucro resistente alla corrosione e una struttura protettiva idonea.

Un manometro riempito di liquido non è automaticamente adatto a tutte le applicazioni ad alta temperatura. Il liquido di riempimento, i limiti di temperatura, le guarnizioni e il design del manometro devono corrispondere alle effettive condizioni operative.

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3. Scegliere l'intervallo di pressione corretto

L'intervallo di pressione deve coprire la normale pressione operativa, tenendo conto delle fluttuazioni e dei picchi di pressione previsti.

Come linea guida generale per la selezione, la normale pressione operativa dovrebbe rientrare in una porzione adeguata della scala del quadrante. Ashcroft fa riferimento a un range operativo pari a circa il 25%–75% del fondo scala per molte applicazioni. Per pulsazioni significative potrebbe essere necessario un intervallo più conservativo. Seguire sempre la norma applicabile e le istruzioni del produttore.

Prima di ordinare, confermare:

• Pressione operativa normale.

• Pressione minima e massima.

• Picchi di pressione e pulsazioni.

• Requisiti di pressione relativa, vuoto o pressione composta.

• Sovrapressione e condizioni di carico ciclico.

Evitare di selezionare un manometro con un intervallo troppo basso, poiché ciò potrebbe esporre l'elemento sensibile a uno stress eccessivo. Una gamma inutilmente alta può anche rendere le letture difficili da interpretare.

4. Selezionare la precisione richiesta e la dimensione del quadrante

La precisione e le dimensioni del quadrante devono corrispondere all'attività di misurazione e alla distanza di visione.

Classe di precisione: il monitoraggio industriale generale può utilizzare una classe di precisione standard, mentre test, calibrazione o processi critici possono richiedere una precisione maggiore. Scegliere in base alla tolleranza del processo e ai requisiti applicabili.

Dimensioni del quadrante: le dimensioni comuni includono 60 mm, 100 mm e 150 mm, a seconda della serie del prodotto.

• Scegliere un quadrante più grande quando è necessario leggere l'indicatore a distanza.

• Considerare la spaziatura e la leggibilità della scala quando è richiesta una maggiore precisione.

• Confermare che la gamma di selezione e le unità corrispondano ai requisiti operativi.

Un quadrante più grande non garantisce automaticamente una maggiore precisione. Controllare la classe di precisione specificata per il modello selezionato.

5. Scegliere i materiali a contatto con il fluido e le guarnizioni a membrana

Le parti bagnate sono i componenti che entrano in contatto con il mezzo di processo. La selezione del materiale dovrebbe considerare la composizione chimica, la concentrazione, la temperatura e la pressione.

Per i manometri a membrana, verificare il materiale della membrana, la flangia o la connessione al processo e il materiale di tenuta. Le opzioni possono includere acciaio inossidabile, PTFE o leghe specializzate, a seconda del design del prodotto.

Importante: nessun singolo materiale è adatto a ogni sostanza chimica. Verificare l'esatto mezzo e le condizioni operative prima di confermare la configurazione del manometro.

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6. Confermare la direzione di connessione e installazione

La connessione al processo deve corrispondere alla connessione dell'apparecchiatura e allo spazio di installazione disponibile.

Controllare i seguenti dettagli prima di ordinare:

• Standard filettatura: ad esempio M20×1,5, G1/2 o 1/2 NPT. Si tratta di standard diversi e non devono essere considerati intercambiabili.

• Posizione di connessione: connessione inferiore o connessione posteriore.

• Disposizione di montaggio: montaggio diretto, montaggio a pannello o altra disposizione supportata.

• Connessione flangiata o sanitaria: verificare la dimensione, lo standard e l'interfaccia di tenuta applicabili.

• Visibilità del quadrante: garantire che il manometro possa essere letto e mantenuto in sicurezza dopo l'installazione.

Una selezione errata della filettatura o un montaggio inadeguato possono causare problemi di installazione, perdite o scarsa leggibilità.

7. Controlla se hai bisogno di contatti elettrici o di protezione contro le esplosioni

Un manometro meccanico standard fornisce indicazioni locali. Alcuni modelli offrono funzioni aggiuntive.

Manometro a contatto elettrico: fornisce l'indicazione della pressione locale e la commutazione elettrica quando l'indice raggiunge una soglia preimpostata. Può essere utilizzato per allarmi, interblocchi o funzioni di controllo se configurato correttamente.

Manometro protetto contro le esplosioni: se l'installazione è in un'area pericolosa, confermare la certificazione richiesta, il metodo di protezione e le condizioni di installazione. Non dare per scontato che un normale manometro sia adatto per un'area pericolosa.

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Lista di controllo per la selezione del manometro

Preparare le seguenti informazioni quando si richiede un preventivo:

• Mezzo di processo e se è corrosivo, viscoso, cristallizzante o contenente particelle.

• Temperature di processo e ambientali.

• Campo di pressione e pressione operativa normale.

• Classe di precisione richiesta.

• Dimensioni del quadrante.

• Materiale della custodia e materiali delle parti a contatto con il fluido.

• Membrana e materiali di tenuta, se applicabili.

• Specifiche della filettatura, della flangia o della connessione sanitaria.

• Posizione di connessione e tipo di montaggio.

• Riempimento di liquidi, protezione dal calore o altri requisiti ambientali.

• Requisiti relativi al contatto elettrico o alle aree pericolose.

• Quantità ed eventuali requisiti speciali.

Fornire questi dettagli aiuta il fornitore a consigliare una configurazione adeguata e riduce il rischio di selezionare lo strumento sbagliato.

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