Flüssigkeitsgefülltes Membran-Manometer

Flüssigkeitsgefülltes Membran-Manometer

Produktübersicht

Das flüssigkeitsgefüllte Membrandruckmessgerät ist für die genaue und stabile Druckanzeige in rauen Industrieumgebungen konzipiert, in denen Vibrationen, Druckpulsationen oder aggressive Medien vorhanden sind. Durch das Füllen des Messgerätgehäuses mit Flüssigkeit wie Glyzerin oder Silikonöl werden die internen Komponenten effektiv vor Vibrationen und Stößen geschützt, was zu einer gleichmäßigeren Zeigerbewegung und einer längeren Lebensdauer führt.

Die Membrandichtungsstruktur isoliert das Prozessmedium vom Messmechanismus und verhindert so Verstopfungen, Korrosion und Schäden durch viskose, korrosive, kristallisierende oder feststoffhaltige Medien. Dadurch eignet sich das Messgerät besonders für anspruchsvolle Prozessanwendungen, bei denen herkömmliche Manometer möglicherweise versagen.

Mit seiner robusten Konstruktion und hervorragenden Beständigkeit gegen Vibrationen und Druckschwankungen wird das flüssigkeitsgefüllte Membrandruckmessgerät häufig in der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Pharmaindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Abwasseraufbereitungsindustrie eingesetzt und bietet eine zuverlässige lokale Drucküberwachung unter schwierigen Betriebsbedingungen.

Strukturprinzip

Wenn der Druck P des Messmediums auf die Membran einwirkt, verformt sich die Membran und komprimiert die Dichtungsflüssigkeit im Druckmesssystem des Instruments, wodurch ein Druck von P-△P erzeugt wird. Wenn die Steifigkeit der Membran ausreichend niedrig ist, bleibt △P minimal und der im Druckmesssystem des Instruments gebildete Druck entspricht ungefähr dem Druck des Messmediums.

Funktionsprinzipdiagramm

Benutzerhandbuch

● Manometer sollten horizontal oder vertikal eingebaut werden.                            
● Wenden Sie bei der Installation oder Demontage kein Drehmoment von Hand auf das Instrumentengehäuse an; verwenden Sie für die Installation spezielle Schraubenschlüssel.
● Die normale Betriebsumgebungstemperatur beträgt -40℃~+70℃, die relative Luftfeuchtigkeit liegt nicht über 85 %.

Tabelle mit Messbereich und Genauigkeitsklasse

Modell	Messbereich (MPa)			Genauigkeitsgrad (%)		Standard-Anschlussgewinde (mm)
YTP-60	0~(0,10,16/0,25/0,4/0,6/1/1,6/2,5/4/6/10/16/25)      -0,1~(0/0,15/0,3/0,5/0,9/1,5/2,4/3,9)			2.5		M14*1,5
YTP-100 YTP-150	0~(0,1/0,16/0,25/0,4/0,6/1/1,6/2,5/4/6/10/16/25)     -0,1~(0/0,15/0,3/0,5/0,9/1,5/2,4/3,9)			1.6		M20*1,5

zur Auswahl der Dichtungsflüssigkeit

Sperrflüssigkeit		Temperaturbereich des Druckteils	Spezifisches Gewicht g/cm³		Volumenausdehnungskoeffizient 1/℃		Anwendung
Hochviskoses Silikonöl		-10~200℃	1.07		0,95*10-3		Für den Einsatz bei hohen Temperaturen
Silikonöl mit niedriger Viskosität		-30~100℃	0.94		1,08*10-3		Allgemeine Verwendung
Wässrige Glycerinlösung		-5~100℃	1.27		0,61*10-3		Zur Verwendung in Lebensmitteln

Korrosionsbeständigkeit der Membran
Die Korrosionsbeständigkeit von Membranmessgeräten wird durch die entsprechende Materialauswahl der mit dem Messmedium in Berührung kommenden Komponenten gewährleistet: Membran, Flansch und Dichtung;
Membranmaterialien: OCr17Ni12Mo2 (SUS316L), Monel-Legierung (Cu3ONi70), Hastelloy (H276C), Tantal (Ta), Fluorkunststoff (F4);
Flanschmaterialien: SUS304, SUS316, PTFE-ausgekleidet.

Auswahl korrosionsbeständiger Materialien für Membranmembranen

Flanschauswahl

GB

HG

LÄRM

JIS

ANSI

Nationaler Standard

des Ministeriums für chemische Industrie Standard

Deutscher Standard

Japanischer Standard

Amerikanischer Standard